Preparación de su equipo de espuma en aerosol para el clima frío: Mantenimiento clave y controles del equipo

Con la llegada del frío, es importante asegurarse de que su equipo de pulverización de espuma, y todo lo que contiene, esté debidamente preparado. Las bajas temperaturas pueden afectar el rendimiento de los productos químicos, la eficiencia del equipo y la productividad general en la obra. Cuando bajan las temperaturas, incluso los aplicadores más experimentados pueden experimentar patrones de pulverización inconsistentes, bajo rendimiento y sobrecarga del equipo si el equipo no se mantiene y prepara correctamente.

En Accufoam, hemos visto cómo la llegada del invierno puede suponer un reto incluso para los contratistas más experimentados. Con un poco de preparación y algunas revisiones clave del equipo, puede garantizar que su equipo funcione de forma fiable durante toda la temporada. A continuación, se presentan algunos pasos esenciales de mantenimiento y consejos de acondicionamiento para que su sistema funcione sin problemas durante los meses más fríos.

Acondicionamiento de materiales

Los componentes de su espuma en aerosol (ISO (lado A) y resina (lado B)) son sensibles a la temperatura. Mantener la temperatura del tambor entre 21° y 32°C es fundamental para lograr una viscosidad y una calidad de pulverización constantes, especialmente en dosificadores con precalentadores pequeños que pueden tener dificultades para compensar la temperatura de los materiales fríos.

A continuación, se muestran algunas de las herramientas y métodos más eficaces para mantener las temperaturas del tambor:

• Calentadores de banda de tambor:

  Son excelentes para aplicar calor directo y uniforme alrededor de la parte inferior del tambor, donde la bomba de transferencia extrae el material. Son ideales para calentar gradualmente el material y evitar puntos fríos que puedan afectar la dosificación.

• Calentadores de manta de tambor:

  Estos ofrecen una cobertura total para mantener la temperatura en todo el tambor. Si bien no son lo suficientemente resistentes como para calentar un tambor frío desde cero rápidamente, son excelentes para evitar la pérdida de calor una vez que los materiales ya están a la temperatura correcta.

• Placas calientes Barrel Blazer:

  Diseñados para calentamiento ascendente, los Barrel Blazers son eficaces en entornos de almacenamiento en frío donde los tambores se asientan directamente sobre el suelo. Distribuyen el calor uniformemente y cuentan con termostatos integrados para un control preciso de la temperatura. Además, son ideales para mantener caliente la parte inferior del tambor, de donde la bomba de transferencia extrae el material.

• Calentadores de cabina diésel:

  Estos son los favoritos de los contratistas que desean mantener sus plataformas calientes día y noche. Los calentadores diésel pueden canalizarse para dirigir el aire caliente hacia los tambores, el equipo e incluso el área del operador, manteniendo así la comodidad tanto de los materiales como del personal. Además, como estos calentadores pueden funcionar con baterías de 12 V o fuentes de alimentación de CA, son los preferidos para mantener los materiales y las plataformas calientes las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

• Calentadores eléctricos de ambiente:

  Aunque no son la primera opción, pueden servir como fuente de calor de respaldo o complementaria. Sin embargo, tenga cuidado: los calentadores eléctricos conllevan un mayor riesgo de incendio y deben usarse solo con las distancias y medidas de seguridad adecuadas.

  
  

Antes de operar cualquiera de estos dispositivos, inspeccione todos los calentadores para detectar daños, como cables desgastados, aislamiento agrietado o termostatos defectuosos. Las revisiones preventivas no solo garantizan la seguridad, sino que también mantienen el funcionamiento eficiente de su equipo cuando bajan las temperaturas.

Los gráficos anteriores muestran cómo la temperatura afecta directamente la viscosidad del material. Esto nos recuerda que los materiales fríos implican un flujo más denso y lento, lo que implica mayor tensión en el dosificador y mayores variaciones en la presión de alimentación y pulverización.

Mantenimiento de la temperatura interior de la plataforma

Mantener la temperatura interior adecuada en su equipo es igualmente importante. Un ambiente cálido y estable previene cambios de viscosidad, cristalización y desgaste prematuro de bombas, mangueras y dosificadores.

• Calentadores eléctricos o diésel en la plataforma:

  Mantener una temperatura interna estable protege tanto a los materiales como a la tripulación. Muchos contratistas prefieren los calentadores diésel por su fiabilidad y potencia térmica, especialmente en remolques grandes.

• Aislar el interior de la plataforma:

  Si su plataforma aún no está aislada, añadir aislamiento a las paredes, puertas y suelos es una de las mejores maneras de conservar el calor. No solo reduce el consumo de energía, sino que también garantiza que el calor de sus equipos y calefactores se mantenga donde más se necesita.

Siga siempre las normas de ventilación y seguridad contra incendios, especialmente con calentadores de combustible. Compruebe que el flujo de aire sea adecuado y que todas las salidas de escape estén libres de obstrucciones antes de usar el aparato.

Mangueras térmicas y aislantes

Mantener una temperatura constante en las mangueras es fundamental para un flujo constante de material y patrones de pulverización uniformes. Incluso con los tambores y el equipo de pulverización correctamente acondicionados, la pérdida de calor a través de mangueras sin aislamiento o defectuosas puede causar problemas graves.

• Calibrar la calefacción de la manguera:

  Verifique que el sistema de calentamiento de la manguera de su dosificador esté correctamente calibrado. Algunos dosificadores requieren una recalibración periódica para garantizar que los sensores de temperatura indiquen correctamente. Una pequeña variación en la temperatura de la manguera puede afectar significativamente la calidad de la pulverización.

• Mangueras de pulverización aislantes:

  Mantenga las mangueras envueltas y aisladas para minimizar la pérdida de calor, especialmente al pulverizar en exteriores o en edificios sin calefacción. Cuando las mangueras reposan sobre nieve, hielo u hormigón frío, pierden calor rápidamente, lo que resulta en una atomización deficiente y patrones de pulverización irregulares.

• Inspeccionar las conexiones eléctricas:

  Revise todos los sensores de temperatura, conectores y terminaciones de cables para detectar corrosión, holgura o daños. Limpie y repare cualquier elemento que pueda afectar la consistencia de las lecturas de temperatura o causar un calentamiento intermitente.

Consideraciones sobre el almacenamiento a largo plazo

Si su plataforma estará inactiva durante varias semanas o meses durante el invierno, es fundamental prepararla adecuadamente para evitar daños costosos. El Consejo Técnico G-9 de la Alianza de Espuma de Poliuretano en Aerosol (SPFA) ofrece una excelente referencia para los procedimientos de parada prolongada de plataformas.

Los pasos clave incluyen:

• Lavado y limpieza de dosificadores, bombas de transferencia y pistolas pulverizadoras para eliminar material residual.

• Drenaje y protección de líneas contra la humedad y la cristalización.

• Almacenar los materiales dentro del rango de temperatura recomendado (normalmente 70 °F como mínimo).

• Desconectar y almacenar de forma segura cables y mangueras eléctricas para evitar daños o corrosión.

Tomarse el tiempo para completar estos pasos ayudará a prevenir la cristalización, el endurecimiento o la degradación de los componentes de su sistema de pulverización, garantizando así que su equipo esté listo para funcionar cuando la temporada se vuelva cálida nuevamente.

Reflexiones finales

Preparar su plataforma para el invierno no tiene por qué ser complicado, pero sí requiere atención al detalle. El tiempo que dedique ahora a inspeccionar, aislar y calibrar puede ahorrarle tiempo de inactividad, desperdicio de material y frustraciones posteriores.

En Accufoam, nos comprometemos a ayudar a los contratistas a aprovechar al máximo sus equipos en cada temporada. Si tiene preguntas sobre la configuración de la plataforma, el manejo de materiales en climas fríos o la optimización del rendimiento de su pulverización, nuestro Equipo de Servicio Técnico está aquí para ayudarle.

El clima frío puede ralentizar las cosas en el exterior, pero con la preparación adecuada, su equipo puede seguir funcionando de la mejor manera, trabajo tras trabajo.